硕达工贸分享：钢铁行业的数字化转型

随着信息技术的日新月异，从人、产品到设备，一切皆可数字化，产品和机器都将更加智能化，实现全面的网络化并自主控制生产过程，从而提高效率，减少资源浪费。智能化和数字化已成为不可逆的发展趋势。 作为传统制造业代表，近年来钢铁行业一直在持续推动数字化、智能化转型。针对钢铁行业生产流程长、工艺复杂、供应链冗长，当今正面临原材料价格波动大、设备维护成本高、工艺知识隐形程度高、下游需求日益个性化、物流成本高、安全环保压力增大等行业痛点，数字化可以帮助企业实现可视化新产线、设备、资源、工厂、生产流程及供应链的完美规划，实现整个生产过程的最优控制，不断优化业务运营，满足市场需要，提升生产能力，降低营运成本，实现可持续发展，所以钢铁行业的数字化转型势在必行。

钢铁行业面临的挑战

01.产品种类激增

消费者总是不断地想要新型、独特的定制产品，这对企业在有限的产线和资源下高效地生产如此多品类的产品形成了巨大的挑战。

02.供需波动

供应和需求的变化将始终是企业面临的挑战，这需要整个供应链保持高可见性和柔性，尤其是疫情时代，供应链受到了更多外界因素的影响。

03.监管压力增加

随着产品体验变得越来越复杂并不断融入我们的生活，在确保产品安全可靠性方面，企业面临着更大的行业监管，和下游客户一起面临着合规认证的压力。

04.创新步伐加快

企业也需要适应不断加快的产品创新步伐。下游客户的驱动会持续的带来创新压力和利润，产品研发及新技术使用会越来越占据企业重心，这需要企业采用更有效的运营模式，才能跟上创新的步伐。

05.可持续发展是必需

企业迫切需要通过经济有效且对社会负责的运营流程来支持产品创新，最大限度消除环境影响，节约能源和自然资源。

钢铁企业数字化转型的思路

1.加强顶层设计。企业实施数字化的过程中对数字化战略要有完整思考，做好顶层设计，为企业提供更加明晰的数字化转型战略方向和落地路径。例如某些钢铁集团在开展信息化建设时，缺乏整体规划和顶层设计，信息化建设思路是以业务需求驱动的，由业务部门提出，信息部门再为业务部门提供服务，这就导致了上百个信息化建设的项目之间没有联系，信息化建设成果相互独立，各子企业之间缺乏有效沟通，未能形成高效的信息共享及跨领域协同机制，形成了信息孤岛。

2.打造好企业数字中台。要运用5G、云计算、区块链、人工智能、数字孪生、北斗通信等新一代信息技术，探索构建适应企业业务特点和发展需求的“数据中台”“业务中台”等新型IT架构模式，建设敏捷高效可复用的新一代数字技术基础设施，加快形成集团级数字技术赋能平台，提升核心架构自主研发水平，为业务数字化创新提供高效数据及一体化服务支撑。

3.培养数字化转型人才。当前数字技术发展迅猛，更新换代非常快。同时，正在开展数字化转型的垂直领域知识体系纵深很大，兼备ICT能力与OT素质的复合型人才极为缺乏，他们既要懂得数字化技术，懂得算法，又要懂得业务。企业可以一方面通过企业内部组建专门的数字化转型核心团队，促进技术和业务部门人员相互融合。另一方面，深化校企合作、政企合作，通过建设企业大学、企业培训基地等方式，鼓励高校根据市场人才需求开设相应的培训课程，为培育既精通信息技术又熟悉经营管理的人才队伍夯实基础。

4.数字技术与业务要“双轮驱动”。数字化转型一定要转变观念，认识到数字化一定是业务和技术共同驱动，要避免一个认知误区，简单地认为数字化转型就是信息技术部门的事情。只有技术和业务进行深度的耦合，深度的协同才能产生这个数字化转型的一个成功的落地的价值。

硕达工贸钢管

硕达工贸作为一家专业生产冷轧钢带、钢管、冷轧薄板的企业，承接各种规格型号的的薄板、钢带和钢管等产品，为更好满足客户的需求，数字化转型势在必行。未来，会越来越频繁建立灵活的新产线，或者对旧产线进行升级改造，以应对产品需求的变化，能源消耗的约束。