焊接钢管与无缝钢管辨别方法

焊接钢管一般是将钢带或钢板在外力的作用下，使之变形成圆形或者方形，然后再焊接表面的接缝，从而构成焊接钢管。通常采用的工艺有电弧焊、高频或低频、冷轧制等，但采用这些工艺进行焊接都将导致钢管有焊缝。当前，按照焊缝形状可以分为直缝和焊接钢管，但二者采用的工艺却有所不同。钢管利用埋弧焊进行焊接，该焊接方法具有焊接效率高、灰尘少等优势。对于高频或低频焊接，主要是根据电磁感应原理，由于交流电荷在导体内将发生邻近和涡轮热效应，能够实现将焊缝边缘的钢材达到熔融状态，最终完成焊接。

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无缝钢管主要是将实心管坯或者钢锭进行穿孔，制成毛管，并通过热轧、冷轧、冷拔等加工处理，继而形成无缝钢管。由于无缝钢管含有中孔截面，所以这个中空截面可以用作传送流体的管道。

焊接钢管和无缝钢管辨别方法主要有四种：

1. 金相法

金相法是辨别焊接钢管和无缝钢管的主要方法之一。高频电阻焊接钢管并没有添加焊接材料，所以焊接完成的钢管中焊缝很窄，如果采用粗磨再腐蚀的方法并不能清晰的看到焊缝。一旦高频电阻焊接钢管焊接完成，并没有经过热处理，将导致焊缝组织与钢管母材料有本质上的区别，此时，采用金相法可以辨别焊接钢管和无缝钢管。在对二者钢管进行辨别过程中，需要在焊接处切取长度和宽度均为40mm的小样，对其进行粗磨、细磨和抛光等处理，然后将其放在金相显微镜下观察组织，当观察到铁素体和魏氏体、母材与焊缝区组织时，就可以准确辨别焊接钢管和无缝钢管。

2. 腐蚀法

在运用腐蚀法辨别焊接钢管和无缝钢管过程中，应在加工处理的焊接钢管焊缝处进行打磨处理，打磨完成后应该能够看到打磨过的痕迹，然后在焊缝处用砂纸打磨端面，并用5%的硝酸酒精溶液处理端面，如果出现一道明显的焊缝，就可以证明这个钢管是焊接钢管。而无缝钢管的端面经腐蚀后无明显差异。

3. 按照工艺辨别焊接钢管和无缝钢管

按照工艺对焊接钢管和无缝钢管进行辨别过程中，按照冷轧、挤压等工艺进行焊接的都是焊接钢管，此外，采用高频、低频电弧焊管和电阻焊管工艺对钢管进行焊接时，会形成管焊和直缝管焊，将形成圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管，甚至是更加复杂的钢管。总之，采用不同的工艺将形成不同形状的钢管，这样可以清晰的辨别焊接钢管和无缝钢管。然而，按照工艺辨别无缝钢管过程中，主要是根据热轧和冷轧处理方式来辨别，而且无缝钢管也主要有两种形式，分别是热轧无缝钢管和冷轧无缝钢管。热轧无缝钢管是通过穿孔、轧制等工艺形成，尤其是大口径和厚度的无缝钢管均采用这种工艺进行焊接；冷拉管是用管坯进行冷拉成型，材料的强度更低，但其外表及内控表面光滑。

4. 按用途分类辨别焊接钢管和无缝钢管

焊接钢管的抗弯曲和抗扭强度更高，承重能力更足，所以其一般被广泛应用于机械零件制造中。例如，石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等均采用焊接钢管制造而成。然而无缝钢管由于具有中空截面，而且其周边没有接缝的长条钢材，所以可以作为输送流体的管道。比如，可以作为输送石油、天然气、煤气、水等的管道。另外，无缝钢管的抗弯曲强度比较小，所以一般被广泛用于低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管。总之，通过用途的分类，可以明确的辨别焊接钢管和无缝钢管。

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为了确保我国工程建设质量更高，必须对焊接钢管和无缝钢管加以辨别，然后采用合适的钢管进行施工。在辨别焊接钢管和无缝钢管过程中，可以运用金相法和腐蚀法，通过观察组织和焊缝，从而检验焊缝，最终对其进行准确辨别。同时，还可以根据两种钢管的工艺、用途等对其予以区分，继而选择合理的钢管进行施工。

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