造成钢管薄厚不均的原因分析

生产过程中，造成钢管薄厚不均的原因有很多，硕达工贸作为冷轧带钢、钢管、冷轧薄板的专业生产企业，生产的钢管钢管薄厚均匀，为大家分享一下：造成钢管薄厚不均的原因和解决方法：

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1.钢管不均的成因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。主要措施是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。 

2.直线状壁厚不均的原因是芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊间隙过小或过大。

轧管机中心线偏差。单、双机架压下量不均，会造成钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。主要措施是调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时必须校正轧管机中心线。

3.头部和尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。措施是检查管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校正定心孔。采用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。

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浙江硕达工贸是冷轧带钢、钢管、冷轧薄板的专业生产企业。 公司拥有标准厂房，4条酸洗生产线、650、850、1250连轧机、800HC轧机、自动控制1650纵剪机、1350高速开平机、30组退火设备、氨分解、高频制管机等主要生产设备。承接各种规格型号的的薄板、带钢和钢管等产品，年生产能力达20万吨。公司拥有先进的检测设备，从产品的开发、试制、生产、销售全过程严格按ISO9000质量管理体系的标准进行管理与控制，建立一套完善的企业质量管理标准和管理制度。为保证产品品质奠定了基础。公司生产现场管理严格按5S标准进行规范管理，从而提高工作效率。保障产品品质，也营造了团队合作精神，创造良好的企业氛围。公司在“以人为本、用户至上”经营观念的指导下，利用自身的特色和雄厚的技术力量，积极拓展经营领域和发展空间，通过专业服务，为客户提供高端品质及优性价比的产品，满足客户的需求，以持续优良的业绩回报社会。如需进一步了解，可拨打联系电话：0579-87989222、0579-87989223；公司地址：武义县泉溪镇金岩山工业区金二路7号。