硕达工贸是一家专业生产冷轧钢带、钢管、冷轧薄板的企业,承接各种规格型号的的薄板、钢带和钢管等产品,年生产能力达20万吨。公司拥有拥有标准厂房,4条酸洗生产线、650、850、1250连轧机、800HC轧机、自动控制1650纵剪机、1350高速开平机、30组退火设备、氨分解、高频制管机等主要生产设备,从产品的开发、试制、生产、销售,全过程严格按ISO9000质量管理体系的标准进行管理与控制,建立了一套完善的企业质量管理标准和管理制度。为大家进一步了解生产冷轧钢带、钢管、冷轧薄板的相关问题,欢迎关注硕达工贸,了解钢铁产业最新资讯,学习相关技术知识!
硕达工贸设备技术
连轧机的板型控制参数预设值是一个非常重要的工艺参数,其设定精度直接影响到带钢头部即非稳态过程中的厚度精度 及超差段长度,还会影响控制系统的调整速度。单机架轧制不同于连续轧制,需要进行道次切换,加减速引起的非稳态轧制过程显著増加。在非稳态轧制过程中,轧制速度低且带钢头尾部温度波动和硬度波动较大,这些都造成了非稳态轧制阶段的摩擦因数与稳态轧制阶段不同。某连轧机的控制模型是针对稳态轧制阶段轧制条件下建立的,与非稳态轧制状态存在较大的差异,因而造成头部轧制力设定偏差较大且头尾变速阶段厚度超差段过长的问题,不仅降低了产品成材率,而且造成大量资金浪费和能源消耗.因此, 必须根据实际情况正确设定轧制力值。
连轧机的预设定值优化有两种方法:
一是人工优化
由工艺工程师每隔定时间把在实际轧制中积累的经验通过计算机终端上的预设定画面进行修正;
二是自学习模型优化
由计算机控制系统根据实际轧制过程中获得的工作辊弯辊力和CVC位置值自动地按定方法对存储在计算机中的预设定值进行修正。通过上述两种办法,随着轧制过程的不断进行,5号机架工作辊弯辊力和CVC位置将不断得到优化并且与实际的轧制条件越来越吻合,保证钢带具有良好的板形。
一般来说,通过长期生产数据的积累,可以拥有一套成熟的轧制参数预设值。